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    擠塑工藝較為常見出現的質量缺陷和處理方法
  • 發布日期:2021-09-08      瀏覽次數:704
    • 擠塑工藝較為常見出現的質量缺陷和處理方法

      閱讀:1        發布時間:2021/9/8

      塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭??谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒等。

      擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法:

      1.塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷,其主要表現為:溫度顯示超高;機頭??谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;產生的主要原因有:

      a. 溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

      b. 螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

      c. 加溫或停機時間過長,使機筒內塑料長期受熱而分解;

      d. 控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;

      e. 擠出機冷卻系統未打開,造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間,定期進行擠壓系統的清洗。

      2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有hama皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

      a.  溫度控制太低,特別是機頭部位;

      b.  絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

      c.  螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質量問題。

      d.  針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

      3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:

      a.  溫度控制過高(特別是進料段);

      b.  塑料受潮有水分;

      c.  長時間停車,分解塑料未排除干凈;

      d.  自然環境濕度高;

      e.  纜芯內有水或氣化物含量過高。

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